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冶炼硅铁时应该怎样加料

来源:http://www.siliconalloys.com/news/131.html发布时间:2018-04-25

    虽然,现在市场上从事硅铁生产的厂家有很多,市场竞争也非常的激烈,但是在激烈的竞争过程中,只有不断的提高竞争力,才能不受影响,获得更好的发展。那么如何提高竞争力呢,就是要冶炼出更优质的硅铁。硅铁厂家在冶炼时,为了确保硅铁的品质,要严格控制好每个细节,例如硅铁的原料,冶炼的每个细节。为了能够帮助广大硅铁厂家能够冶炼出高品质的硅铁,我公司将针对如何加料进行讲解。
    众所周知,硅铁是由硅石,焦炭等原料,通过加入到电炉中冶炼而成的,但是各种原料的比例,加入时机都是不一样的,也会直接影响到硅铁的品质,所以需要格外的注意。每批料必须混合均匀后加入炉内,不准偏加料。且每批料的配比,是根据硅铁冶炼的化学反应原理和所用原料的成分,并结合实际情况计算出来的。所以,加入炉内的每批料的组成,必须符合批料的配比。均匀地混合炉料是保证炉内反应正常进行的重要操作条件。如果炉料未经均匀混合或任意选择性的加入炉内,这就是同常所说的“偏加料”,其结果是在炉内局部区域造成硅石过剩或焦碳过剩,这两种情况都不利于炉内反映顺利进行,而使炉况恶化。可见,炉料混合均匀是十分重要的。
    炉料要连续地一小批一小批地加入炉内,这样不但易于控制料面的高度,而且可以使加入炉料的组成及其分布比较均匀。必须适当地控制料面的高度。料面高度过高则电极上升,料面过低易塌料,两者都不能充分的利用热量,都会对炉况产生不利的影响。

料面高度控制适当,可使电极较深的插入炉料中,从而提高炉温和扩大坩埚,使炉料可得到充分的预热,促使炉内反应加快进行。加料时要随时观察炉况,如料面透气性河电极动态等,必要时应采取相应的措施进行处理。应使炉料与电极成垂直方向加入,但要防止炉料碰撞电极。

    以上就是在冶炼硅铁时,加料过程中要注意的一些问题,加料时保持勤加、薄盖的原则。随时注意刺火并在处理火后应及时加料,在保持适当的锥体和料面的前提下,进行焖烧,直到出铁后将炉料捣下去,再重新加料焖烧。如果您在冶炼硅铁方面还有疑惑,或是还有哪些地方不明白,又或者是想要了解更多关于冶炼硅铁的信息,都可以与我公司联系,我公司也将为您提供满意的服务。

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