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冶炼硅碳合金的方法有哪些

来源:http://www.siliconalloys.com/news/156.html发布时间:2019-05-08

     虽然,硅碳合金作为一种新型合金材料,凭借着自身的实力,赢得了众多用户的认可。但是由于用户并不从事于硅碳合金的生产工作,所以只是了解硅碳合金的作用,对硅碳合金的冶炼方法并不了解。为了解答大家的疑惑,进一步加深对硅碳合金的了解,将向大家简单的介绍一下,冶炼硅碳合金的方法有哪些。
     其实,冶炼硅碳合金的方法主要有两种,分别是混合加料法,分层加料法。混合加料法的操作与小电炉生产75%硅铁的操作相似,但硅钙合金炉料不是全部以混匀的状态入炉,而是有部分是以偏加料的形式入炉的,有1/4-1/3的硅石是在塌料后单独加于电极周围,木块也是单独加的,其余的硅石和石灰、焦炭、烟煤混匀后加入炉内。
     分层加料法是把石灰和相应数量的焦炭(按生成低品位电石所需焦炭)混合后集中加入炉内,待其化清后,硅石和剩余的还原剂混合后再加入。分层加料法的操作过程可分为三个阶段。
     1、提温阶段。出铁后,炉内温度降低,因此必须提温。出铁后放电极,捣炉,将硬块取出,整理料面,扎眼透气,加强料面维护,给满负荷,深插电极,此阶段一般为1小时20分钟。

     2、CaC2生成阶段。当炉内温度提高后,扒净电极周围浮料,挑开粘料,迅速将所加石灰及相应的还原剂拌匀,全部直接加到电极周围的柑涡中。为加速CaC2的生成,应尽量给满负荷,争取早盖料。此阶段的时间一般为30-40分钟,不能过短或过长。时间过短,CaC2生成不充分,大量未参与反应的CaO与后加入的SiO2发生成盐反应;过长,钙元素挥发和热能损失增加,合金含Ca降低,单位电耗增高。

硅碳合金

    3、用硅石破坏CaC2生成CaSi合金阶段。当CaC2生成后,加混合料,利用混合料中的SiO2破坏CaC2,生成CaSi合金。加完料后,进行炯烧,直至出炉。加料时应该均匀,精心维护炉况,增加料面透气性,保证电极深而稳地插入炉料中,防止塌料刺火,以减小Ca的挥发和热能损失。

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