锆质定径水口的基本信息

       锆质定径水口是连铸工艺中用于控制钢水流量的关键耐火材料。锆质定径水口主要用于小方坯连铸中间罐无塞棒浇注系统，其作用是控制钢水流量，确保钢水均匀稳定地流入结晶器，保证连铸正常进行，实现多炉连浇，提高铸机的效率，降低生产成本。广泛应用于钢铁、有色金属、玻璃等领域，在钢铁工业的连铸工艺中是关键设备之一。

       锆质定径水口通常由水口座和锥形外套组成，水口座上安装有过滤网，用以阻挡杂质进入定径水口，锥形外套的开口尺寸可调节，以控制熔融金属流量。

       一般采用性能稳定的氧化锆经过特殊工艺稳定后，经高压成型、高温烧制而成。在连铸发展初期，使用由锆英石和氧化锆复合制得的普通锆质定径水口，氧化锆含量为 72%-85%。随着连铸技术发展，连浇时间延长，当连浇时间大于 500min 后，普通锆质定径水口因锆英石与钢水中某些成分反应分解导致扩径等问题，不能满足使用要求，于是出现了氧化锆含量为 93%-95% 的氧化锆定径水口，其抗侵蚀性更好。

       氧化锆质定径水口在使用过程中，随着高温下钢渣及钢水中夹杂物渗透到气孔中与定径水口中的杂质及稳定剂反应，氧化锆颗粒之间的紧密结合被破坏，稳定相由于稳定剂的减少而发生高温相到低温相的转变。相变产生的体积膨胀使得颗粒之间的结合弱化，导致氧化锆质定径水口内颗粒之间破裂，钢液进入水口内部，低温相氧化锆小颗粒随钢液的冲刷流失，导致定径水口扩径不断增大，影响连铸工艺的正常进行。