快换水口的操作步骤

        快换水口厂家了解到水口扩径造成拉速不稳且难以预料，随时可能导致事故或停浇，给生产组织带来困难。采用滑动水口快换技术后，不但避免了类似事故的发生，还可以起到挽救钢水的作用，保证浇注顺行；而不必降低中间包钢水液面，避免了钢水卷渣进入结晶器的现象。那么，快速更换定径水口操作步骤如何呢？

        快换水口要掌握好两个因素：一是快换前后的钢水温度控制；二是快换时的时机。中间包快换时前后钢水的温度对快换成功与否起重要作用。前期温度宜高些，对快换比较有利，快节奏的生产有负面影响；温度低时，易发生水口结瘤、快换失败等生产事故。因此，对快换中间包前中间包内钢水温度提出了一定的要求，钢水等铸机时间不得超过十分钟，且钢包为正常周转、包况良好的红钢包。经不连续测温统计，中间包快换前后十分钟中间包内钢水平均温度变化（以低合金为例），快换时间为第五至第十分钟。

        当连铸定径水口工作几小时后水口受钢水流冲刷变大，连铸拉速超过临界拉速，避免连铸出现拉漏生产事故就必须快换定径水口，将备用定径滑动水口在备用位置上通过环境温度烘烤十到三十分子，保证水口温度达标，当中间包液面降低至300-400mm时，按动按钮，液压缸推动备用定径水口沿滑道移向浇注位，同时原定径水口被推出浇注位，新水口开始工作，此时应适当调整拉速，使液压缸缩回，取下液压缸。更换水口结束，连铸操作按正常浇注进行。